源头厂家中滤过滤移动式离心净油机高速分离金属杂质破乳化滤油设备
产品介绍
一、产品概述
中滤过滤离心式净油机为全不锈钢移动式工业油液净化设备，依托高速离心分离原理，替代传统滤芯式滤油设备，无持续耗材损耗；整机搭载智能触控控制系统，集成自动排渣、脱水破乳化、超细杂质分离功能，适配机床切削油、液压油、齿轮油、淬火油、透平油等各类工业润滑油净化，可移动在线旁路循环过滤，广泛应用机械加工、风电、电厂、冶金、注塑压铸等行业油液再生处理。
设备整机采用 304 不锈钢箱体，防腐耐油污，底部配备带刹车万向轮，搭配线缆收纳结构，车间转运、摆放整洁便捷；封闭式静音散热结构，支持 24 小时连续不间断运行，兼顾离线集中滤油与在线油箱同步净化双模式，一站式解决油品含水、含铁粉、油泥乳化、杂质超标等问题。
二、核心工作原理
设备内部高速旋转转鼓产生强大离心力，依据油、水、固体杂质密度差实现分层分离：
- 高密度金属铁粉、研磨油泥被甩至转鼓内壁沉淀；
- 水分单独分层析出，破除油水乳化层；
- 洁净油液从中心回流至油箱，完成净化循环；
达到设定周期设备自动排渣，无需人工频繁拆机清理，全程无需滤纸、滤袋、滤芯等消耗品。
三、核心产品特点
- 零耗材运营，大幅降本
依靠物理离心分离，无滤芯更换成本，仅定期清洗转鼓；延长工业用油更换周期，减少危废产生与处置费用。
- 全不锈钢移动式机身
304 不锈钢整机防锈防腐，适配含水乳化油恶劣工况；万向刹车脚轮可灵活移动，一台设备服务多台机床，自带线缆收纳架，车间布线规整安全。
- 智能全自动控制
PLC 液晶触摸屏操作，可自定义转速、过滤时长、自动排渣周期；配备急停、过载、超压多重安全保护，故障自动报警，支持无人值守 24 小时在线净化。
- 多级同步净化
一次性去除 0.26μm 超细金属粉末、油泥、游离水分，快速破乳化，净化后油品可达 NAS8 级洁净度，保护油泵、机床精密零部件，降低设备磨损维修成本。
- 双使用场景适配
旁路在线过滤：直接并联设备油箱，生产不停机同步循环净油；离线移动过滤：推送至单机工位，集中处理废油、脏油再生回用。
- 厂家定制服务
支持大流量机型、防爆机型、管路快装接头定制，可 OEM 贴牌，现货直发，提供上门试机、技术调试服务。
四、适用油品与行业
适用油品
切削油、切削液、液压油、齿轮油、透平油、淬火油、冷镦油、机油、润滑油等工业油品
适用行业
数控车床 / 磨床加工车间、注塑压铸厂、风电齿轮箱维护、电厂汽轮机、冶金锻造、工程机械油站、模具加工等
五、使用价值
- 经济价值：省去耗材采购、油品频繁更换、设备维修三类大额支出；
- 生产价值：油品洁净稳定，提升工件加工光洁度，减少机床故障停机；
- 环保价值：废油循环再生，削减危废排放量，符合工厂环保生产标准。
源头厂家中滤过滤移动式离心净油机高速分离金属杂质破乳化滤油设备
技术参数
1、处理流量：10-100 L/min（不同型号有所差异）
2、过滤精度：2-5 μm
3、工作压力：≤0.6 MPa
4、工作温度：常温-80℃
5、 电源：380V/50Hz 或定制
6、 功率：1.5-15 kW（根据处理流量不同）
7、重量：80-300 kg
8、尺寸：约 600×800×1000 mm（不同型号有所差异）
9、离心转速：3000-6000 r/min
10、分离因数：≥2000
11、清洁度：NAS 5-6 级
12、脱水率：≥95%
13、杂质去除率：≥98%
产品优势
1、离心头旋转速度快，油、水、杂质分离效果好。
2、带有加热和控温装置，适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力，有利于提高油水分离效果。
3、体积小、处理流量大，操作简便，可流动使用。
4、启动特性较软，启动、停机或高速旋转时平稳安全；进油口装有电磁阀，非正常停电时自动切断供油油路。
5、带有低温设定和水封保护装置，前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理，后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路，并发出报警信号，防止油从出水口大量倾出。产品应用适用于电厂、船舶、大型机械设备的润滑油、重柴油等工业用油的净化处理，也可用于食用菜籽油、茶油、花生油等食用油的过滤。
产品细节照片
物流配送
关于我们中滤过滤科技（廊坊）有限公司位于河北固安林城工业园。专业从事过滤净化系统的技术研究，国内国际生产销售及售后服务工作。我厂生产经营各种过滤设备，过滤器，液压滤芯，油气分离滤芯，除尘滤芯，空气滤芯，工业设备机械滤芯以及与之相配套的滤芯零配件（滤芯端盖，骨架，支撑）等。是具备专业生产经验及管理严格的生产研究和制造滤芯，过滤设备，测试设备的专业生产厂家.
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