中滤科技 滤筒式脉冲除尘设备 焊烟尘净化器

中滤科技 滤筒式脉冲除尘设备 焊烟尘净化器

产品介绍

1. 过滤阶段

• 含尘气体进入：在风机负压作用下，车间产生的含尘气体通过进风口进入除尘器箱体。
• 粉尘拦截：含尘气体穿过滤筒的折叠滤料时，粉尘被滤料的纤维层拦截、吸附，干净的气体则透过滤筒，进入净气室。
• 净化气体排出：净化后的气体通过出风口和烟囱排入大气，实现粉尘与气体的分离。

2. 清灰阶段

• 脉冲喷吹：控制系统触发脉冲阀，将压缩空气瞬间喷入滤筒内部。
• 粉尘脱落：高速气流会使滤筒产生瞬间膨胀和振动，将附着在滤筒表面的粉尘抖落，落入下方的灰斗中。
• 循环恢复：清灰完成后，滤筒阻力下降，设备自动回到过滤阶段，开始新一轮循环。

3. 核心优势

• 高效过滤：滤筒采用折叠式设计，过滤面积大，对细微粉尘（0.1μm 以上）的捕集效率可达 99.9% 以上。
• 自动运行：全程由 PLC 控制系统自动监测阻力、控制清灰频率，无需人工干预。
• 维护简便：模块化设计使得滤筒更换快捷，且清灰彻底，延长滤筒使用寿命。

 

核心构成与功能

1. 滤筒除尘主机（右侧大型箱体）

   它的表面密集排列了多个滤筒，含尘气体进入箱体后，粉尘会被滤筒的滤料拦截，干净气体则透过滤筒排出。设备内置脉冲清灰系统，会定期向滤筒喷射压缩空气，把附着在滤筒上的粉尘吹落，保证滤筒持续高效工作。
2. 离心通风机（左侧带红色护罩的设备）

   这是整个除尘系统的 “动力心脏”，负责产生负压，把产尘点的含尘气体吸入管道，再送入除尘主机净化。
3. 管道与烟囱

   镀锌螺旋风管负责连接风机和除尘主机，引导气体流动；顶部的烟囱则将净化后的达标气体排放到大气中。

中滤科技 滤筒式脉冲除尘设备 焊烟尘净化器

 核心特点
1、多单元模块化设计 这台设备由多个独立的除尘单元组合而成，每个单元都有自己的滤筒组和清灰系统。这种设计不仅处理风量超大，还能实现分组检修，不影响整体运行，特别适合大型工厂的集中粉尘治理。
2、滤筒过滤核心 设备正面密集排列的圆形部件就是滤筒，它们采用折叠式滤料，比传统布袋的过滤面积大很多，能高效捕捉细微粉尘（如焊接烟尘、打磨粉尘、煤粉等）。
3、脉冲清灰系统 设备顶部的蓝色锥形结构是脉冲喷吹仓，内置压缩空气喷吹装置。它会定期对滤筒进行脉冲式反吹，把附着在滤筒表面的粉尘抖落到灰斗，从而保持滤筒的持续高过滤效率。
4、坚固的钢结构 整体采用重型钢结构框架和加厚钢板制成，能承受高负压和大风量，适合在钢铁、化工、冶金、机械加工等高粉尘、高负荷的工业环境中长期稳定运行。

产品参数
处理风量：20000–150000 m³/h（可根据模块组合定制）
过滤风速：0.5–0.8 m/min（常规工况推荐值）
除尘效率：≥99.9%（对 0.1μm 以上粉尘）
设备阻力：800–1200 Pa（过滤初期）
漏风率：≤2%
滤筒数量：32–120 支（模块化设计，可按需增减）
滤筒规格：φ160×660 mm / φ150×1000 mm（可选）
单筒过滤面积: ≥12 m²（φ160×660 规格）
滤料材质: 聚酯纤维（标配）、PTFE 覆膜、防静电滤料（可选）
滤筒耐温: 常规：≤120℃ / 高温：≤200℃
产品应用领域
广泛用于汽车、冶金、电子、造船、重工、机械、钣金、塑料、橡胶、钢铁、医药、军工、造纸、陶瓷、化工、铁路、玻璃等行业涉及各种焊接、抛光、切割、打磨等工序中产生的焊接烟尘、打磨粉尘等净化处理。
应用场所：电弧焊、CO2保护焊、MAG保护焊、氩弧焊、波峰焊、特种焊、气熔割等对碳钢、不锈钢、铝等金属焊接时产生的烟气处理，对于手工焊、机器手焊接，机器人焊接也有很好的使用效果。
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关于我们
中滤过滤科技（廊坊）有限公司位于河北固安林城工业园。专业从事过滤净化系统的技术研究，国内国际生产销售及售后服务工作。我厂生产经营各种过滤设备，过滤器，液压滤芯，油气分离滤芯，除尘滤芯，空气滤芯，工业设备机械滤芯以及与之相配套的滤芯零配件（滤芯端盖，骨架，支撑）等。是具备专业生产经验及管理严格的生产研究和制造滤芯，过滤设备，测试设备的专业生产厂家.





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