细节
精密过滤器是工业水处理设备最常用的过滤器,能够有效的去除液体中的悬浮物质,还能承受较高的过滤压力。这种过滤器外形体积较小,过滤面积比较大,使用寿命平均来说比较长。新乡利菲尔特滤器推出的精密过滤器有各种型号大小,可以满足客户各种需求。那么在运行过程中影响精密过滤器因素到底有哪些呢?
1.进料流量:提高进料液体的流速有利于防止浓差极化并提高设备处理能力。但是,增加压力会增加过程的能耗,从而导致成本增加。一般湍流系统中的流速为1-3m / s。在螺旋模块系统中,它通常在层流区域中操作。可以在液体流动通道上提供湍流促进材料,或者可以使用振动膜支架在流动通道上产生压力波,以改善流动状态并控制浓度差。以确保超滤组件的正常运行。
2.工作压力:超滤膜渗透通量和工作压力之间的关系取决于膜和边界层的性质。在实际的超滤过程中,后者通常控制相同数量的超滤渗透。使用渗透压模型时,膜的渗透通量与压力成正比,而使用凝胶化模型时,膜的渗透通量与压力无关。此时的渗透通量称为临界渗透通量。实际上,超滤操作应在临界渗透通量附近进行。此时,工作压力约为0.5-0.6MPa。除了克服可渗透膜的阻力之外,还必须克服通过膜表面的流体的压力损失。
3.温度:工作温度主要决定被处理物料液体的化学,物理性质和生物稳定性。它应在膜设备和处理物质允许的最高温度下操作,因为高会降低原料液体的粘度,从而提高传质效率并改善通量。温度和扩散系数之间的关系,从上式可以看出,温度T越高,粘度μ越小,扩散系数D越大。例如,酶的最高温度为25℃,电涂层为30℃。 ,蛋白质为55°C,牛奶工业为50-55°C,纺织工业退浆废水中的PVA为85°C。
4.操作时间:随着超滤过程的进行,浓差极化在膜表面形成浓凝胶层,从而降低了超滤通量。其传递通量随时间的衰减与膜组件的水力特性,进料液体的性质和膜的特性有关。超滤运行一段时间后,需要清洁。该时间段称为操作周期。当然,操作周期的变化也与清洁状况有关。
5.进料液的预处理
为了提高膜的渗透通量并确保超滤膜的正常和稳定运行,进料液需要在超滤之前进行预处理。尽管超滤的预处理过程不如反渗透过程严格,但这种预处理也是确保超滤过程正常运行的关键。